La utilización de aceros de media y alta aleación se viene dando desde mediados del siglo XX. Aceros como el AISI 4140 tiene una historia que se remonta a los años 30 y el P20 puede tener desarrollo desde 1960 a la actualidad. El acero P20+Ni es una variante que incluye níquel para mejorar sus propiedades, desarrollándose en años posteriores.
Estos dos tipos de acero no han sido exclusivos a las comparaciones, aunque podemos decir que uno de ellos es la evolución en propiedades mecánicas y en mejoras en la composición química del otro (ver tabla N°1).
| COMPARATIVO COMPOSICIONES | |||||||
| AISI | UDDEHOLM | C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni |
| S-4140 | 0.38-0.43 | 0.20-0.35 | 0.75-1.00 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 | ||
| P20 + Ni | AISI | 0.35-0.45 | 0.80-1.20 | 1.00-1.60 | 1.00-1.50 | 0.20-0.40 | 0.80-1.20 |
| IMPAX | 0.37 | 0.3 | 1.4 | 2.0 | 0.2 | 1.0 | |
Tabla N°1: Comparativo composición química AISI 4140 – P20+Ni
El acero P20+ Ni, fabricado por la siderúrgica sueca Uddeholm como IMPAX SUPREME, es un material con un proceso de fabricación donde se buscan altos grados de limpieza, adicional y como lo muestra la tabla N°1, con proporción mejorada de aleantes, permiten que el P20+Ni se destaque en aplicaciones por encima del AISI 4140 (ver tabla N°2), como por ejemplo, mayor homogeneidad metalúrgica, lo que adicional permite, mayor vida útil en trabajo de fatiga, mejor homogeneidad en tratamientos térmicos, mayor estabilidad geométrica, alta confiabilidad en la operación.
| COMPARATIVO APLICACIONES | ||
| AISI | UDDEHOLM | APLICACIONES |
| S-4140 | Acero aleado al cromo-molibdeno. Por su resistencia a la fatiga y al desgaste, se usa en aplicaciones que requieren alta resistencia mecánica y tenacidad, como componentes de maquinaria y piezas estructurales como ejes, engranajes, y piezas sometidas a alta carga. | |
| P20 + Ni | IMPAX SUP | Debido a su buena maquinabilidad, resistencia a la deformación, buenas propiedades de pulido y texturizado, y dureza uniforme, es principalmente utilizado en la industria del plástico para moldes de inyección y fabricación de matrices de fundición a presión. Matrices de extrusión para termoplásticos. Moldes de soplado. Soportes, placas y refuerzos de alta resistencia. Herramientas de conformado, matrices de plegadora (posiblemente endurecidas a la llama o nitruradas). Troqueles prototipo de fundición a presión de aluminio. Matrices de fundición a presión de zinc. Zapatas para troqueles de larga duración. Componentes estructurales, ejes, engranajes, etc. |
Tabla N°2: comparativo aplicaciones
Cuando hablamos de confiabilidad, debemos optar por materiales de alta calidad, que garanticen procesos tecnificados y continuos, disminuyendo paradas intempestivas, mejorando propiedades mecánicas, de soldabilidad, de maquinabilidad.
Un buen material me garantiza la continuidad de las actividades industriales y capacidad competitiva con altos estándares de calidad.
Seguiremos hablando de materiales que intervienen en el día a día de los procesos metalmecánicos, tanto productivos como de mantenimiento.
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